ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ CNC ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಗಾಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ, ಮೊದಲನೆಯದು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು x ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಉದ್ದದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು.ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಂದದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 50M / min ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ 300m / min

2) ಫೀಡ್ ದರ: ಸುಮಾರು (0.05 ~ 0.10) ಮಿಮೀ / ಹಲ್ಲು.

3) ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ: ಎಲ್ಲಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು 0.2 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು

4. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಿದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು, ಹಿಂದಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರತೆಯು ಏಕೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ?ಕಾರಣವೇನೆಂದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಕ್ಷದ ಮುಂದೆ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯು ಬದಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಉಡುಗೆ, ಅಂತರ, ಪಿಚ್ ದೋಷದ ಬದಲಾವಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಅಸಹಜ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಯಂತ್ರದ ನಿಲುಗಡೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.