ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಗಾಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ, ಮೊದಲನೆಯದು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ವೈ ಮತ್ತು ax ಡ್ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಉದ್ದದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗಿನ ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪಂದ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪಂದ್ಯದ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು. ಪಂದ್ಯ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪಂದ್ಯದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪಂದ್ಯದ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಂದದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 50M / min ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ 300m / min

2) ಫೀಡ್ ದರ: ಸುಮಾರು (0.05 ~ 0.10) ಮಿಮೀ / ಹಲ್ಲು.

3) ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ: ಎಲ್ಲಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ 0.2 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು

4. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಿದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಪಥವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು, ಹಿಂದಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ತೆಳುವಾದ-ಪದರದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರತೆ ಏಕೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ? ಕಾರಣ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಚಾಲನೆಯಾದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯ ಉಡುಗೆ, ಅಂತರ, ಪಿಚ್ ದೋಷದ ಬದಲಾವಣೆ ಮುಂತಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಕ್ಷದ ಮುಂದೆ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿ ಬದಲಾಗಿದೆ. ಈ ಅಸಹಜ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ನಿಲುಗಡೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್ -12-2020